與同處深圳南山高新區的長城電腦、艾默生電氣等巨頭公司相比，位于科慧路一號的多泰實業公司顯然只是一條小魚，不過小有小的靈巧，這家專攻塑膠、橡膠模具及其制品的企業，即使在遭遇2008年的金融風暴時，也并未像珠三角許多中小企業那樣一蹶不振，反而生機勃勃地壯大起來取得了年均15%的業績增長。2010年，多泰實業再次給出了一份醒目的成績單，當年業績增幅達23%。 

　　多泰實業公司總經理金豎表示：“我們選擇的生存發展之道，既避免了與國際、國內大模具廠商的正面交鋒，又發揮了自己專業、靈活的優勢，以多元化產品和專精的服務能力獲得更優質的生存空間。” 

　　選擇提供高利潤的客戶 

　　許多中小企業在發展過程中，都以結交世界級的企業客戶為傲，但多泰實業的董事長王明對這些客戶的價值卻有著清醒的認識。 

　　王明表示：“我們不同于臺灣代工巨頭富士康，他們憑借自身的垂直整合實力和規模效應，可以選擇蘋果、戴爾、索尼、諾基亞這些電子產品的巨頭合作，這些客戶訂單量大，但給予富士康的利潤比較低，富士康的長處是以規模取得效益。多泰自身規模遠不及富士康，核心優勢是提供模具制造到裝備整條供應鏈的服務，我們青睞照相機、精密測量儀器的客戶，他們訂單雖然不大，但提供比較合理的利潤，有助于我們自身的健康成長。 ” 

　　了解自身的長處與短處，找到與自身互利共贏的客戶才是企業的發展之道。本著這條原則，多泰曾主動放棄參加索尼、日立的招標會，其客戶名單上長期合作的是阿爾卡特（Alcatel）、佳能（Canon）、西門子VDO等海外廠商。 

　　1978年多泰實業在臺灣成立，1993年在深圳高新區設廠，最初純粹是制造業，業務范圍局限于橡膠、塑膠業，經過18年的發展，已形成以精密模具、橡塑膠零配件、電子組裝、薄膜開關及觸摸屏等產品制造為主的多元化業務。 

　　“從單一產品向多元化業務的轉變，是市場的驅動，也是我們主動轉型的結果，”說到這里，金豎會心一笑道：“之后的事實證明，這個策略非常正確。2008年底到2009年初，金融危機最嚴重的時候，珠三角倒閉了近千家工廠，多泰因為產品的多樣性，受到的影響比較小，除了第一個月受到一定影響，第二個月訂單便恢復到了7成，2009年有些模具工廠倒閉，訂單轉移到了多泰，當年多泰取得了快速成長。2010年增長勢頭更加明顯。 ” 

　　不過，令如今多泰電子人引以為豪的多元化業務，其建立過程卻頗為艱辛。回憶起1993年多泰實業剛在深圳投產塑膠、橡膠業的光景，董事長王明女士感慨道，“當時我們遇到了最大的困難就是模具的滯后性，那時所有模具都是在臺灣開，而合作的臺灣模具廠不愿意在大陸設廠，每次使用的模具損壞都要送回臺灣模具廠修理，不但成本高，而且嚴重影響了生產線的進度。” 

　　1997年，多泰從臺灣聘用模具師傅，再招聘大陸的技術人員組建模具部門，現在部門已有150人，因為具備了模具的制造、生產能力，多泰的專利申請實現突破，比如一些按鍵、金屬門鎖的專利產品申請需要開發模具，找外面的公司動輒便投入幾萬元乃至幾十萬元，而多泰實業有了專業的模具部門和人員，模具難關迎刃而解，隨后邁入了多元化業務的發展階段。 

　　2000年之后，多泰實業先后獲得ISO9002、QS9000和TS16949等多項質量體系認證書，產品延伸到電子產品和汽車配件產品領域。

　　為客戶提供供應鏈一條龍服務 

　　海外客戶不斷主動找到多泰，看重的就是它的核心優勢，即能為客戶提供從制造到裝備的全過程供應鏈服務，客戶在這里看到制造和裝備的全過程，產品的合格率大幅度上升，成本也得到了有效的控制。 

　　多泰供應鏈服務的專業能力，來源于專業客戶服務團隊、項目管理流程的制度化，以及采購的專業化。 

　　“最近，多泰實業接到一位美國客戶的訂單，他最初選擇其他廠開模具，后將訂單轉移到多泰，模具部門對客戶提供的9套模具進行修改，其中3套模具重新制造，試制成功后順利出貨，客戶對多泰的服務非常滿意。”“客王明女士表示，戶在前面廠家制作的模具，由于存在各種問題，生產、裝備環節都不能銜接，造成了很大的困擾。多泰的專業服務，讓客戶找到問題根源，完成了產品的成功交貨。” 

　　客戶走進多泰實業，首先由客服人員提供一對一的專業服務。一旦有下單意向，客服人員會聯合工程人員和設計人員對訂單進行評定。 

　　項目管理的流程即開始啟動。多泰工廠內部的工程人員細致分工，橫向聯系的會議上就是要在試制階段，把有可能產生的問題解決掉，公司橡膠部分、塑膠部分、電子組裝部分，以及模具部分的相關項目工程人員要和客服人員、設計人員一道，全程參加會議，將細節溝通到位。 

　　“在試制當中，如果可以節省一分成本，在批量生產時就可以節約三分成本。我們通過TS16949質量體系認證，增加了流程控制計劃、流程控制標準，項目管理日漸成熟，滿足了客戶出貨時間、質量和成本的多重要求。”王明介紹道。 

　　小批量、多品種產品的制造，對采購管理提出了很高的要求。“我們一條龍的供應鏈服務實際上是將外面的許多工廠融合起來，采購部的每一個部門經理不僅是本部門的負責人，更相當于一個小廠的老板。部門經理的任務是將供應商資料進行有序分類，經過18年的不斷改進，多泰已經形成健全的資料庫，供應商經過篩選，合格的供應廠家可以在庫里快速查詢到。 ”對自家企業的采購效率，王明顯然十分滿意。 

　　多泰因為長期堅持穩健的財務政策，公司現金流充裕，與供應商建立了長期合作關系，在采購的價格上取得一定優勢，同時，為了保證產品質量，多泰堅持橡膠、塑膠原料從海外大廠進口，購買的時候以一個貨柜或幾個貨柜的大宗物品購買，確保了生產線上原料使用和質量控制。同時，未來滿足多元化業務的多樣化需求，他們還儲備一定的原材料，以增加對客戶訂單的靈活響應。 

　　隨著客戶群不斷增大，生產制造能力的擴大提上了議事日程，多泰實業已在惠州龍門設廠，占地7萬平方米，制造能力是深圳工廠的數倍，深圳高新區工廠未來主要是集團研發和設計的中心，批量生產的任務轉移到惠州工廠。金豎說：“對于未來的發展，我們充滿信心，特別是客戶到過惠州工廠，對我們的生產制造能力有進一步的了解。”