在十三屆全國人大三次會(huì)議開幕式上，政府工作報(bào)告提出“加強(qiáng)新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，發(fā)展新一代信息網(wǎng)絡(luò)，拓展5G應(yīng)用，建設(shè)充電樁，推廣新能源汽車，激發(fā)新消費(fèi)需求、助力產(chǎn)業(yè)升級(jí)”，結(jié)合之前出臺(tái)的《關(guān)于新能源汽車免征車輛購置稅有關(guān)政策的公告》和《關(guān)于完善新能源汽車推廣應(yīng)用財(cái)政補(bǔ)貼政策的通知》等公告，無疑對(duì)新能源汽車產(chǎn)業(yè)是持續(xù)性的利好消息。然而，作為新能源汽車的核心部件，動(dòng)力電池的發(fā)展必將如雨后春筍般進(jìn)入快速通道！

　　近幾年，隨著一大批新能源動(dòng)力電池企業(yè)的崛起，其制造工廠的自動(dòng)化水平、生產(chǎn)效率的提高也越來越成為搶占市場(chǎng)的決勝因素。

　　銳特信息結(jié)合多年制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累及軟硬件一體化管理，針對(duì)動(dòng)力電池自動(dòng)化倉儲(chǔ)建設(shè)已研發(fā)出成熟完善的“智能電池工廠自動(dòng)化WMS倉儲(chǔ)解決方案”，涵蓋自動(dòng)化倉儲(chǔ)物流、自動(dòng)化生產(chǎn)線、物流+生產(chǎn)高度協(xié)同的生產(chǎn)加工模式等。

　　硬件管理：自動(dòng)化立庫（AS/RS）、AGV小車、貼碼機(jī)、自動(dòng)流水線、手持PDA等硬件設(shè)備的高度集成；

　　軟件管理：WMS與WCSSRMMESSAP等系統(tǒng)的集成，將信息流全部打通，無縫銜接。

　　1. 入庫管理

　　WMS與立庫WCS集成，通過多種判定策略，實(shí)現(xiàn)收貨上架全程自動(dòng)化、無人化，過程中自動(dòng)進(jìn)行比對(duì)收貨數(shù)據(jù)與記錄相關(guān)批次信息，自動(dòng)進(jìn)行抽檢抽查處理，保障收貨準(zhǔn)確率達(dá)到100%。同時(shí)，適時(shí)將收貨數(shù)據(jù)反饋到SAP與SRM，實(shí)現(xiàn)采購訂單的閉環(huán)。

　　WMS與自動(dòng)化立庫WCS集成，通過智能策略，實(shí)現(xiàn)收貨、質(zhì)檢、上架等入庫過程全自動(dòng)化；

　　支持多種上架策略可靈活配置；

　　WCS上架任務(wù)執(zhí)行異常處理機(jī)制；

　　支持基于RF收貨或通過立庫收貨口掃碼器掃描收貨；

　　支持自動(dòng)化立庫排異常處理；

　　可對(duì)任務(wù)狀況進(jìn)行大屏展示，顯示過程中所需信息；

　　自動(dòng)記錄容器信息及數(shù)量。

　　2. 出庫管理

　　WMS針對(duì)不同訂單配置不同的庫存周轉(zhuǎn)及分配策略，以滿足不同場(chǎng)景下訂單需求；按訂單中物料的計(jì)劃加工時(shí)間進(jìn)行拆分，通過揀貨策略優(yōu)化、波次優(yōu)化，與WCS集成，實(shí)現(xiàn)出庫下架全程自動(dòng)化。

        3. 配送上線：

　　WMS將配送任務(wù)下發(fā)AGV，并在系統(tǒng)中設(shè)置AGV的路由節(jié)點(diǎn)，按加工需要時(shí)間，實(shí)現(xiàn)AGV從倉庫到產(chǎn)線工位的JIT配送上料。

　　銳特信息“智能電池工廠自動(dòng)化WMS倉儲(chǔ)解決方案”從物料的收貨入庫、包裝、存儲(chǔ)、出庫配送及可視化管理等方面進(jìn)行提升改進(jìn)，提高倉儲(chǔ)能力和物流效率；實(shí)現(xiàn)倉、配、生產(chǎn)一體化，支撐JIT/SPS配送上料，滿足拉式精益生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)模式；打通制造各環(huán)節(jié)信息流，沉淀生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為采購、銷售及BI大數(shù)據(jù)分析提供數(shù)據(jù)支撐。同時(shí)，銳特信息從行業(yè)特性、庫存協(xié)同、質(zhì)量管理、績效管理、降低成本、透明化、信息化、自動(dòng)化八個(gè)維度匯總智能電池工廠自動(dòng)化帶來的效益有：

　　1. 對(duì)電池原材料的危化品、效期、環(huán)境監(jiān)控等進(jìn)行管理，提高在庫原材料管理安全；

　　2. 提高揀貨正確率，出庫正確率達(dá)到99.9%；

　　3. 降低配送錯(cuò)誤率，錯(cuò)誤率控制在0.5%左右；

　　4. 以最少資源、最簡化流程，提高整體作業(yè)效率20%左右；

　　5. 詳細(xì)記錄員工作業(yè)明細(xì)，分配工作績效；

　　6. 結(jié)合自動(dòng)化、信息化并通過WMS流程優(yōu)化節(jié)省50%人員投入，提升物料周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本15%；

　　7. ＷＭS全過程自動(dòng)處理及采集物料信息，準(zhǔn)確、高效實(shí)現(xiàn)收發(fā)貨、揀配貨指令；

　　8. 完成自動(dòng)配送上料，實(shí)現(xiàn)精益拉式生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率20%左右；

　　9. 多系統(tǒng)集成，打通信息流，實(shí)現(xiàn)信息對(duì)接，減少中間環(huán)節(jié)，提升快速反應(yīng)速度；

　　作為中國領(lǐng)先的供應(yīng)鏈一體化混合云解決方案服務(wù)商，銳特信息自成立以來始終致力于“讓供應(yīng)鏈更智慧”。在智能制造、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、新零售不斷升級(jí)的今天，智慧供應(yīng)鏈越來越成為時(shí)代發(fā)展的基石。借助云計(jì)算、大數(shù)據(jù)及人工智能等先進(jìn)技術(shù)，銳特信息為各個(gè)行業(yè)的企業(yè)打造一體化、精細(xì)化、集約化、移動(dòng)化的供應(yīng)鏈混合云解決方案，特別是在智能制造領(lǐng)域，銳特信息為越來越多的知名企業(yè)成功打造典型案例，如：卓瑞集團(tuán)、美的、TCL、匯川技術(shù)、大華股份、中外運(yùn)華晨寶馬、宇通客車、合順集團(tuán)、長安民生、中驊國際物流等知名企業(yè)。

　　未來，銳特信息將繼續(xù)致力引領(lǐng)智慧供應(yīng)鏈及智能物流的變革創(chuàng)新，立足于社會(huì)和行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，持續(xù)推進(jìn)“智慧供應(yīng)鏈數(shù)字化計(jì)劃”，積極推動(dòng)與上下游合作伙伴及友商的合作創(chuàng)新、擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)價(jià)值，與廣大伙伴共同建設(shè)健康良性的供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。