1

　　物料控制的精髓是“三不”

　　不斷料、呆料、不會讓生產線停工等待所需的物料

　　不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動

　　不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓

　　2

　　物料管理8大死穴

　　追加料處理;

　　緊急用料處理;

　　備用料處理;

　　生產后散料進倉處理;

　　物料拆lot后處理;

　　倉庫主管現場感不足;

　　倉管員與成本概念;

　　廢料、品處理;

　　3

　　安全存量：

　　安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

　　安全存量 = 緊急訂貨所需天數×每天使用量

　　4

　　最高存量：

　　最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最高存量。

　　最高存量=一個生產周期的天數×每天使用量+安全存量

　　5

　　最低存量：

　　最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。

　　最低存量=購備時間í每天使用量+安全存量

　　6

　　10種物料成本降低途徑和操作方法：

　　產品的設計

　　材料、零部件的標準化

　　交期的長短

　　物料價格

　　庫存量的大小

　　ABC物料分析法的利用

　　進料的品質

　　搬運和包裝的費用

　　管理辦法與流程的簡潔化

　　呆廢料的預防與處理工作

　　7

　　存量管制四個核心

　　生產變化引致存量變化

　　何時補充存量

　　補充多少存量

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　　存量管制八功效：

　　不斷產

　　減少物料備購時間

　　簡化運作

　　方便緊急定單

　　協調供應商

　　降低采購成本(價格)

　　控制容易

　　減少采購和運輸成本

　　9

　　七種情況下存量管制訂購：

　　存貨型生產

　　少品種多批量經常性的物料

　　共用性多的物料

　　大宗的物料購備時間長

　　供應源與使用工廠距離遠

　　『ABC管理法』之C類或B類物料

　　10

　　安全存量三種設定方法：

　　直覺判斷法

　　A-B-C存貨價值分類法

　　固定比例法

　　緊急采購的前置時間í每天平均耗用量

　　必須在需求穩定且連續的情況才有效

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　　安全存量四措施：

　　正本清源：

　　需求的預測：行銷

　　v制程的品質：制造/品管/工程

　　v供應商的產能：采購、工程、品管、生物管

　　v供應商的品質：采購、工程、品管

　　v供應商的交貨時間：采購、生物管

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　　安全存量四措施：

　　MPS和縮短制造前置時間：

　　MPS的變動必須善加控制，穩定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)

　　縮短制造的前置時間

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　　安全存量四措施：

　　訂購前置時間/訂購點

　　從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協調供應商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。

　　訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量