1、人工播種式揀選

　　1.1揀貨理論：將WMS中JIT生產波次里的多張訂單集合成一個批次，按照品種、類別及數量進行匯總，由人工按貨品集中式揀選，然后再根據每張訂單的商品進行分貨，合并訂單的揀選過程。

　　1.2優勢：適用于訂單數量非常大的倉庫，可以明顯提高揀貨效率，縮短揀貨時的行走及搬運的距離，提高了單量時間的揀選數量。

　　1.3不足：集中揀選縮短了揀選的時間，對后端的復核集貨環節增加了分貨，集貨的操作，相對于按單揀貨作業增加了復核環節作業時間;

　　2、人工摘果式揀選

　　2.1揀貨理論：通過人工根據每張訂單進行一次性行走揀選，把每張訂單里面的需要揀選的所有商品全部揀出的過程。

　　2.2優勢：一次行走揀選完成單個訂單的所有待揀商品的揀選，相對于播種式揀選節省了分揀，合并的環節。適合訂單量少，大宗批量性訂單，季度性趨勢明顯，訂單總量波動頻繁的場景，操作簡單，揀選員責任清晰，易于考核評估。

　　2.3不足：SKU較多時，對揀選路徑及效率影響較大，單個訂單的揀選出庫耗時較長;容易出現多個工人同時同區揀選不同的批量訂單時，會造成通道擁擠;另外揀選區域越大，搬運越困難。

　　3、摘果式DPS揀選

　　3.1揀貨理論：技術上依靠的是電子標簽系統，對每一張訂單的商品逐一進行揀選，原則上貨物儲位，SKU與電子標簽一一對應，考核到成本效率等因素，也可以對應多個儲位，常規的做法是ABC分類法中，庫房內A類商品比使用電子標簽和儲位一對一，BC類的商品與和儲位可以映射一對多;其中單色電子標簽只能以一張訂單為處理單位。有時為了提升效率，普遍的做法會選用多色電子標簽，可以用不同顏色的燈指示不同的訂單，這樣就可以達到一次處理多張訂單的目的，另外為了更先進的提高效率的做法會與路徑優化系統和拆零補貨區系統做集成，提高揀選和缺貨補貨的效率。

　　3.2優勢：摘取式DPS揀選實現了揀選信息交互的無紙化，揀選員只需要根據電子標簽系統指示的信息來揀選所需商品，揀選上更精準，快捷，降低了揀選員識別揀選的難度，相比純人工紙單揀選提高了作業效率;

　　3.3不足：電子標簽貨架需要提前購置和配置SKU對照關系，相對費用較高，件型上主要適用小件，可能出現的問題即當商品缺貨需暫時有關閉，并需同步生成補貨任務進行及時補貨操作。

　　4、DAS播種式揀選(Digital Assorting System)——此工具亦稱合流墻。

　　4.1揀貨理論：技術了也是依靠電子標簽系統做識別，此時的每一個電子標簽所代表的是一個配送對象或訂貨客戶，工作人員匯集多家訂貨單位的多張訂單，以商品SKU為處理單位，將批揀出來的所有SKU錄入系統(一般通過先掃描DAS格口箱號，再掃描批揀單箱號進行信息交互)。揀選員取出某一SKU的的需求總數，需配此SKU的訂貨單位的電子標簽指標燈亮起，，揀選人員依電子標簽上顯示的數量進行配貨，如此依次完成其他SKU揀選。

　　DAS VS DPS的對比分析：

　　a.DPS是按每張訂單(單色電子標簽系統)或多張訂單(多色電子標簽系統)揀貨，而DAS播種式揀貨是以貨品SKU為單位來揀選至對應的電子標簽亮起的格口容器。

　　b.DPS揀選完成的即完成整張訂單的揀選，而DAS揀選完后仍需根據每份訂單進行分貨，集貨操作。

　　c.DPS電子標簽系統對應的是零揀貨位，而DAS電子標簽系統對應的是C端客戶或B端門店。

　　4.2優勢：相較于RF槍揀選，更精準，高效，減少了人工確認商品的耗時。

　　4.3不足：在訂單中件居多及訂單量不大的情況下適用性不強，主要適用了小件庫中一單多件及一單一件的情況;容易出現的問題就是在DPS掃描槍綁定彈出口箱號時操作人員容易出現不按順序綁定箱號的情況，會導致訂單商品集貨過程出錯，如打包環節依然未發現異常，就會出現發錯貨，重復核對商品等問題。

　　DAS播種式揀選流程

　　5、語音揀選

　　語音揀選也是人到貨的揀選方式，通過對在庫訂單進行分析歸類，按貨物品類，SKU大小分類，結合倉儲的儲位布局，佩戴微型電腦及麥克風，系統自動為員工規劃揀選最優路徑，按U型或Z型路線行走，多種SKU揀選一步能到位，上手容易，揀選上更快更高效。

　　優點：解放了雙手，效率相當的情況下，語音揀選投入成本或許只是電子標簽揀選的一小部分。缺點：對揀貨員語言有要求，對庫房網絡線纜連通有要求。

　　適用的場景：對批量訂單，大件及少SKU，一單多件訂單貨物的揀選較適合。

　　6、分區揀選

　　分區揀選一般按三種維度劃分，有按行業類目進行工作區域分區、也有按物流出貨量大小來分區、更有按揀貨單位來分區的三種情況。

　　原理：分區揀選是將整個揀貨區分拆為幾個區，如A/B/C/D四個分區，每張訂單都從A區開始揀選——>B區揀選——>C區揀選——>D區揀選——>合流區——>復核——>打包——>發貨。

　　工作分區的方法就是指將揀貨倉庫按品類或其他維度(物理屬性…..)劃分為幾個區域，由專人負責各個區域的貨物揀選，這種分區方法有利于揀選人員記憶貨物存放的位置，熟悉貨物品種，縮短揀貨所需時間，提高揀選的效率。

　　物流量分區揀選的方法就是按各種貨物出庫量的大小，出貨頻次的多少來進行ABC分類，再根據組合分區的不同特征，決定合適的揀選方式和設備選型;優點在于優化了揀選路徑，可以減少重復行走;提高了揀選效率。

　　按揀選單位分區就是指將揀選區分為單品揀貨區、箱裝揀貨區等，特點在于這一分區原理與存儲單位分區基本是相對應的，能實現將存儲和揀貨單位分類統一，讓揀取與搬運單元化進行。

　　問題：

　　a.容易出現的問題就是分區多少是最合理的?

　　b.合流區產能做多大是合理的，彈性產能如何靈活擴展?

　　c.出現訂單待揀商品缺貨時，如何處理?

　　d.由于無法預測下一張訂單究竟在哪個分區的商品會較多，每張訂單所包括的類目，數量的比例是有差別的，因此人手調配難度較大，造成不同分區的工作量分配變化波動較大，很難根據不斷變化的工作量來在各個分區間進行人力揀貨調度，尤其在旺季時有導致不能及時發貨的風險。

　　7、AS/RS揀選

　　原理：借助WMS,WCS技術，通過堆垛機，穿梭車，從高位揀選貨架按照訂單需求，揀選出對應SKU貨品，以整拖為單位暫存揀貨區，由人工或機械手臂，將貨品進行掃描貼簽的操作，投遞于回流分揀線至場地集中分揀發貨區，屬于貨到人的揀選方式。

　　優點：揀選作業過程更省人，高效，精確，降低了人工操作的勞動強度

　　缺點：初期基建成本，設備成本投入較大，人工貼簽未實現自動化前需要對商品進行確認貼標。

　　8、AGV揀選

　　AGV貨到人揀貨

　　AGV分揀到目的地

　　AGV倉庫揀選原理：技術上借助WMS系統，通過AGV系統接收下傳的揀貨指令，根據關聯貨架綁定的貨品邏輯，將對應貨架的貨品移動至揀選工位處，通過揀選位的PC端映射待揀貨架格口進行揀選的過程。

　　AGV分揀揀選原理：借助條碼掃描記錄每個訂單信息，通過識別技術定位住每個包裹的對應分揀格口、由AGV小車帶著貨物移動，自動行走避障，鎖定目的地格口后進行翻板投遞的過程。

　　優點：產能擴展靈活，能有效應對波峰波谷的訂單變化，同時充分利用場地的空間位置，節省了人工，提升了單位坪效和人效。

　　缺點：初期基建，設備成本較高，增加了后期設備維養成本，對網絡及系統穩定性要求提升

　　問題：

　　1、當出現撞車事故時，如何處理及前置性如何預防撞車?

　　預防更多采用的方法是避免人為撞擊到先進車輛，定期清潔更換導引二維碼，貨物旋轉入車時注意居中且勿超出小車長寬高要求的規格，另外網絡的穩定性也是數據上傳交互行車指令的基礎保障。

　　2、AGV導引車的二維碼多久更換一次合適,配置多少臺充電位合理?

　　具體需要更換的周期，跟使用頻率及磨合影響識別的程度有關系，這個過程更多的依靠定期巡檢和小車行車出現暫停等苗頭時，及時介入清潔更換二維碼，包括對小車二維碼掃描傳感器的識別頭的清理。充電位的多少與小車臺數及續航時間息息相關，測算準備上適當有一定彈性為佳。

　　3、一定數量的格口需求下，AGV搬運小車和場地面積需求多少合適?

　　一般情況下，由于AGV的柔性較強，在設計時主要基于格口的需求來進行場地作業面積，供件口數量，小車臺數來規劃，日常使用過程中需要視供件等待的出現頻率來識別是集包不及時影響，還是小車不足的問題，針對性的解決。遇到促銷運營建議通過租賃部分小車增加產能，減少日常產能過剩的問題。