傳統(tǒng)制衣，經(jīng)典承繼

　　二百多年以前，傳統(tǒng)的制衣方式是由裁縫師傅負責制成整件衣服，衣服都是訂制的，因應顧客不同的要求而縫制。十九世紀初期，衣車問世，令傳統(tǒng)的制衣方式改變過來，操作衣車的工人需要特別的技術，制衣的過程開始出現(xiàn)分工的情況，分工較為有效率及有助減低成本。早期的制衣廠就是從那個時代逐漸發(fā)展起來的。當時一般制衣廠采用現(xiàn)稱“MAKE THROUGH SYSTEM”全件起的做法，運作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人來完成，剩下一些不需要很多技巧的工序由另一個人(如學徒)來負責，每件衣服都是根據(jù)顧客個別的要求來縫制的。

　　1830年之后，法國和英國相繼率先開設了有機器設備的制衣工場，機器由專門的技工來操作，而需要人手來做的工序也在廠內(nèi)完成，或是外發(fā)給別人在家中完成。工廠的東主，不久就了解到可以將生產(chǎn)過程分工為機縫、手縫和壓熨、打鈕門和做手工等特別的工序。每個特別的工序完成后，衣服都會再交回前述的主要“縫制者”。至今，制衣的基本方式，以分科方式為主，將車縫工序再細分成精細的工序，經(jīng)過較嚴謹?shù)纳a(chǎn)安排，適當?shù)胤峙浣o每名車縫工人，從而再將生產(chǎn)效率提高。

　　新世紀，RFID引來服裝企業(yè)新“革命”

　　當時光指向兩百年后的21世紀，在地球上的多數(shù)區(qū)域人們都已經(jīng)穿上了當年被稱為“洋布”的機器成衣。流水線制造的衣服解決了數(shù)量和價格的問題，貢獻出人們所見過的最大產(chǎn)能，很大程度上解決了人們的穿衣需要。而如果你仔細考察這個人類的古老行業(yè)在最近十年來的變化，可能會發(fā)現(xiàn)制衣業(yè)正在進行“工業(yè)革命”以來的又一次華麗轉身，而這一次，不夸張地說，它的改變 同上一次一樣具有“革命性”。

　　2008年的紡織服裝市場，在多種不利因素疊加影響之下，從高峰轉向了低谷。2009年，將是中國服裝業(yè)發(fā)展歷史上更為值得關注的一年。國際金融危機尚未見底，嚴重后果還會進一步顯現(xiàn)，外部環(huán)境將更加嚴峻。另外，中國新勞動合同法出臺，令到人力資源成本大增，再加上人民幣持續(xù)升值，服裝企業(yè)的利潤本來就只剩下5%左右，有廠家指，“匯率每提高1%，我們的利潤就又減少1%”。

　　對于服裝企業(yè)來說，個性化服務要求極強，因此信息化的拉動作用非常突出。目前中國服裝企業(yè)大多屬于勞動密集型企業(yè)，其自動化程度還比較低，這給服裝行業(yè)信息化的實現(xiàn)帶來了很大的難度。服裝企業(yè)的業(yè)務流程非常復雜、繁瑣，許多服裝企業(yè)每天需要處理成百上千的庫存單位，并要管理多種多樣的款式、供應鏈管理中，為了防止一方面專賣店斷碼缺貨，而另一方面分公司和工廠的倉庫又積壓著堆積如山的庫存的現(xiàn)象出現(xiàn)，就必須要將專賣店、分公司和工廠的庫存信息集成。為了加強采購和庫存控制，服裝企業(yè)需要提高供應鏈管理的透明度，要能夠精確地跟蹤原材料、加工流程和最終產(chǎn)品。此外，降低渠道成本也是制造商必須考慮的問題。在這種復雜性極高的經(jīng)營管理中，精確的預測、材料采購管理、生產(chǎn)計劃和分銷管理顯得尤其重要。面對這些問題，RFID（無線射頻識別技術）成為了服裝企業(yè)的最佳向導。

　　舉生產(chǎn)管理為例,RFID方案能提供生產(chǎn)在線之 “實時數(shù)據(jù)”。優(yōu)良的管理講求平衡生產(chǎn)，鼓勵整體作業(yè)，不純粹追求個人產(chǎn)量。工序與工序間的半制品交接是非常緊密的，因為任何阻滯將直接影響生產(chǎn)上其它工序的運作，因此整體生產(chǎn)上的工人安排、機械產(chǎn)能布置都是以生產(chǎn)流程順暢為原則。此外，管理層本身需嚴格限制半制品的存量，基于生產(chǎn)系統(tǒng)的短間距設計及同步生產(chǎn)的原理，半制品的儲存量根本不會多，這些限定及規(guī)則更需數(shù)據(jù)化、標準化、計算機化。透過計算機將實時的生產(chǎn)過程傳送至各階層的管理人員，使透明度大幅提高。幫助管理者從系統(tǒng)平臺獲取數(shù)據(jù)，從而實時平衡每一條生產(chǎn)線并進行監(jiān)控。同時也提供一系列工具幫助管理者從不同角度分析做出客觀決策。

　　破舊立新，領軍在行業(yè)尖端

　　筆者有機會向人稱”開成叔”，年屆六十在制衣廠打滾數(shù)十年的老廠長請教,他管理的工廠于2008年引入了思明啟域(Zymmetry)的RFID方案。「我原本抗拒引入什么IT系統(tǒng),但用了RFID作管理,一下子就解決了很多老問題,找對了工具便事半功倍。破舊立新,就如制衣的老行業(yè)亦要跟著時代走,計算機化管理是理所當然的事!」開成叔說。環(huán)顧國內(nèi)外IT方案供貨商,思明啟域(Zymmetry)是筆者認識中少數(shù)只專注于服裝行業(yè)的公司,因為專注所以自然成了制衣管理方案的專業(yè),他們提供的解決方案覆蓋整個服裝供應鏈,設計的功能到位,切合業(yè)界需要,這大概與他們本身有經(jīng)營制衣加工廠有莫大關連。他們的RFID制衣生產(chǎn)管理方案最受客戶稱贊的是運用該系統(tǒng)并不會改變原有的運作模式。生產(chǎn)力和運作效率的提高，大大節(jié)省了勞動力和原材料成本，基本上能在六個月內(nèi)就獲得投資回報。

　　“擁有濃厚的科技文化，思明啟域(Zymmetry)集團其管理團隊擁有極佳的專業(yè)知識，并成功將無線射頻識別技術應用在制衣業(yè)上。該集團研發(fā)的專利技術瞬即獲得市場接納，在云云競爭對手中突圍而出。” 香港工商業(yè)獎-科技成就獎頒獎典禮上，評審小組如此說。擁有過百人的科研與開發(fā)隊伍,默默為制衣業(yè)界貢獻二十年,現(xiàn)已成為全球首屈一指的專業(yè)服裝采購與制造解決方案的供貨商。為進一步推動國內(nèi)制衣發(fā)展,思明啟域于2007年伙拍百勝軟件,強強連手將銷售及實施網(wǎng)絡成功延伸至全中國,ZymFactory RF125成了新世代優(yōu)質制衣生產(chǎn)管理的新名詞!據(jù)集團首席執(zhí)行官童成先生介紹，除中國之外,他們的客戶遍及斯里蘭卡、菲律賓、泰國、越南、柬埔寨等國外一些服裝廠,不斷累積的實施經(jīng)驗令他們的制衣方案日趨完美。自2006年底推出RFID制衣生產(chǎn)管理方案，至今已經(jīng)為全球不同種類的130多家工廠成功實施方案，當中包括梭織，針織，內(nèi)衣，毛織，泳裝，夾克，手袋及鞋等，超過12萬名工人在線使用RFID系統(tǒng)。