119歲的青島啤酒在全國擁有60多家生產(chǎn)工廠，遠銷世界100多個國家和區(qū)域，連續(xù)18年居中國啤酒行業(yè)首位。?？禉C器人為百年青啤注入智造新活力!在世界頂級“燈塔工廠”里，感知百年啤酒文化與智能創(chuàng)新科技的融合，探尋這杯百年匠心-青島啤酒的智造之旅！

　　百年青啤煥發(fā)智造新活力

傳統(tǒng)的啤酒包裝工序?qū)儆趧趧用芗停叨纫蕾嚾斯ぃ瑫r單層貨架密集存儲青島啤酒廠每年生產(chǎn)的啤酒種類達300多種，且品種切換頻繁，人工勞動強度大。

　　近年來，青島啤酒深入智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，于2019年起攜手品質(zhì)伙伴?？禉C器人，共同探索傳統(tǒng)產(chǎn)線向數(shù)字化、信息化的智造模式轉(zhuǎn)型，提高生產(chǎn)效率和競爭力。

　　青島啤酒于2019年起在多個廠區(qū)累計投入60余臺?？禉C器人潛伏和叉取AMR，以青島啤酒包材庫智能化配送項目一廠為例，項目覆蓋三個樓層，涉及包材庫、罐庫及包裝線等，實現(xiàn)來料掃碼入庫、智能倉儲管理、物料自動出庫配送、機械手自動上料的全流程智能配送。

　　啤酒廠全流程智慧物流解決方案解決方案覆蓋啤酒廠包材跨樓層入庫、分模式存儲、出庫配送、尾料回庫、供應(yīng)商托盤回收、不合格品管理、回收物料退回各種倉儲業(yè)務(wù)流程。

　　根據(jù)不同類型包材的存量、規(guī)格以及載具形式，方案針對性地規(guī)劃了單層貨架密集存儲、多層橫梁式貨架、單/雙層堆疊物料巷道存儲等不同倉儲模式，提高儲位空間利用率，提升配送效率。

　　1、單層貨架密集存儲

　　兼容不同大小的各類供應(yīng)商托盤及包材，內(nèi)外雙層儲位可在保證儲量的同時靈活存取任一物料，適合存儲紙箱、墊板等包材。

　　2、多層橫梁式貨架

　　結(jié)合窄體叉車對通道寬度需求小的特點，充分利用空間高度提高空間利用率，適合存儲瓶蓋、罐蓋、標(biāo)膠等包材。

　　3、單層物料巷道存儲適合SKU數(shù)量小的包材，單層空間利用率最高。單列巷道存儲單一SKU包材，采用先進先出或先進后出的策略，適合碼放物料較高的易拉罐、鋁瓶類包材。

　　4、雙層堆疊物料巷道存儲采用平衡重叉取AMR實現(xiàn)雙層物料堆疊，對單體設(shè)備精度空間考驗極高，適合物料較低的5L桶類包材。堆疊+巷道存儲大大提高存儲容量。

　　項目核心亮點

　　1、多車型協(xié)同

　　智能倉儲系統(tǒng)WMS根據(jù)包材類型分配物料存儲的庫區(qū)，通過潛伏與叉取AMR接駁，將潛伏AMR高效轉(zhuǎn)運和叉取AMR取放靈活的優(yōu)勢充分結(jié)合。

　　2、跨樓層配送

　　潛伏AMR與兩部雙平臺提升機對接，實現(xiàn)了一樓與二樓之間的包材入庫、空托出庫等，以及二樓到三樓之間的包材出庫配送、退料入庫等業(yè)務(wù)。

　　3、多種類設(shè)備集成

　　項目集成機械臂、提升機、自動門、光柵、輸送線、纏膜機等多種自動化設(shè)備，在保證人員作業(yè)安全的前提下，實現(xiàn)機械臂自動上紙箱、自動回收供應(yīng)商托盤、自動化入庫等業(yè)務(wù)。

　　4、視覺讀碼和顏色識別通過ID5000系列智能讀碼器高效掃描入庫物料條碼，對接WMS實現(xiàn)自動化出入庫，保證每個托盤物料信息的廠內(nèi)全流程可追溯。采用海康機器人工業(yè)相機搭配VM算法開發(fā)平臺對空托盤進行顏色識別，以區(qū)分托盤供應(yīng)商，輔助疊盤機進行相同供應(yīng)商托盤的集中回收，調(diào)試過程簡單快捷，準(zhǔn)確率高。

　　項目收益BENEFITS

　　■ 降本增效

　　項目實現(xiàn)智能制造升級后，有效降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，減少貨物堆積，作業(yè)區(qū)域更加井然有序。

　　■ 數(shù)據(jù)可視化倉儲數(shù)據(jù)智能化統(tǒng)計，實現(xiàn)庫存一目了然，出入庫任務(wù)數(shù)據(jù)隨時可查，實現(xiàn)物料信息的全過程跟蹤，提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

　　■ 全程無紙化作業(yè)RCS-2000、iWMS-1000與叫料系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、產(chǎn)線設(shè)備無縫對接，結(jié)合工廠BOM信息與生產(chǎn)計劃，通過系統(tǒng)聯(lián)動實現(xiàn)AMR根據(jù)需求實時配送，確保包裝物料準(zhǔn)確和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　■ 降低人工作業(yè)強度“人找貨”升級為“貨到人”模式，通過機械臂視覺識別或人工一鍵叫料，WMS系統(tǒng)自動分配庫存，通過AMR將所需包材快速、準(zhǔn)確送達工位。