物流設施布置與設計

　　￡ 9-1設計規劃與設計的研究范圍：1廠址選擇2布置設計3物料搬運系統設計4建筑設計5公用工程設計6信息網絡設計。

　　★9-2 工廠總平面布置設計原則：1滿足生產要求，工藝流程合理;2適應工廠內外運輸要求，線路短捷順直;3合理用地;4充分注意防火、防爆、防震與防噪聲;5利用氣候等的自然條件，減少環境污染。此外還應充分利用地形、地貌、地址條件，考慮建筑群體的空間組織和造型，注意美學效果;考慮建筑施工的便利條件。

　　￡9-3系統布置SLP模式（程序）：1準備原始資料;2物流分析與作業單位相互關系分析;3繪制作業單位位置相關圖;4作業單位占地面積計算;5繪制作業單位面積相關圖;6修正;7方案評價與擇優。

　　9-4系統布置設計基本要素：1產品P;2產量Q;3生產線路R;4輔助服務部門S;5時間T。

　　物流分析：1物流強度2工藝過程圖作業單位相互關系分析：1作業單位相互關系的決定因素及相互關系等級的劃分：等級：AEIOUX;2作業單位相互關系表。

　　作業單位綜合相互關系表：1作業單位綜合相互關系2作業單位綜合相互關系表的建立步驟3示例。

　　作業單位關系等級表示方式： 作業單位面積相關圖中的基本流動模式：1。直線形;2。L形;3。U形;4。環形;5。S形。

　　￡9-5綜合指標優缺點比較法：在確定評價因素以后，應分別對各布置方案分類列舉出優點和缺點，并加以比較最終給出一個明確的結論可行或者不可行，供決策者參考。

　　￡9-6綜合指標加權因素比較法：1適應性及通用性2物流效率3物料運輸效率4儲存效率5場地利用率6輔助部門的綜合效率7工作環境及員工滿意程度8安全管理9產品質量10設備利用率11與企業長遠規劃相協調的程度12其他。

　　￡ 9-7AS/RS總體物流模式：從自動化倉庫的整體物流流向上看，可以劃分為同端（U型）出入式、直線型、旁流型（L型）和多層同端式。

　　￡ 9-8出入庫布局模式：1叉車出入庫臺方式2連續輸送機方式3。AGV方式4穿梭車（有軌小車）方式。