信息流與物流緊密結合，是現代物流的發展趨勢。在IT業，這一點顯得尤為突出。IT業的顯著特征就是，技術更新快，產品生命周期短，價格變化頻繁，因此，IT企業必須不斷提高自己的分析預測和快速響應能力：客戶需求的多樣性與個性化，迫使IT企業不但要有較強的敏捷生產與柔性生產能力，更要加強對原材料供應商的有效管理、對產品分銷配送物流的合理規劃：面對復雜多變的物流狀況，IT企業必須借助信息技術手段加強物流管理，提高物流效率。

　　在中國IT業，聯想是當之無愧的龍頭企業。自1996年以來，聯想電腦一直位居國內市場銷量第一。2000年，聯想電腦整體銷量達到260萬臺，銷售額284億元。IT行業特點及聯想的快速發展，促使聯想加強與完善信息系統建設，以信息流帶動物流。高效的物流系統不僅為聯想帶來實際效益，更成為同類企業學習效仿的典范。

　　高效率的供應鏈管理

　　提起聯想物流的整體架構，聯想集團高級副總裁喬松借助聯想供應鏈管理(SCM)系統框圖，向我們做了詳細介紹。

　　聯想的客戶，包括代理商、分銷商、專賣店、大客戶及散戶，通過電子商務網站下訂單，聯想將訂單交由綜合計劃系統處理。該系統首先把整機拆散成零件，計算出完成此訂單所需的零件總數，然后再到ERP系統中去查找數據，看使用庫存零件能否生產出客戶需要的產品。如果能，綜合計劃系統就向制造系統下單生產，并把交貨日期反饋給客戶；如果找不到生產所需要的全部原材料，綜合計劃系統就會生成采購訂單，通過采購協同網站向聯想的供應商要貨。采購協同網站根據供應商反饋回來的送貨時間，算出交貨時間(可能會比希望交貨時間有所延長)，并將該時間通過綜合計劃系統反饋到電子商務網站。供應商按訂單備好貨后直接將貨送到工廠，此前綜合計劃系統會向工廠發出通知，哪個供應商將在什么時間送來什么貨。工廠接貨后，按排單生產出產品，再交由運輸供應商完成運輸配送任務。運輸供應商也有網站與聯想的電子商務網站連通，給哪個客戶發了什么貨、裝在哪輛車上、何時出發、何時送達等信息，客戶都可以在電子商務網站上查到。客戶接到貨后，這筆訂單業務才算完成。從上述介紹中可以了解到，在原材料采購生產制造??產品配送的整個物流過程中，信息流貫穿始終，帶動物流運作，物流系統構建在信息系統之上，物流的每個環節都在信息系統的掌控之下。信息流與物流緊密結合是聯想物流系統的最大特點，也是物流系統高效運作的前提條件。

　　經過多年努力，聯想企業信息化建設不斷趨于完善，目前已用信息技術手段實現了全面企業管理。聯想率先實現了辦公自動化，之后成功實施了ERP系統，使整個公司所有不同地點的產、供、銷的財務信息在同一個數據平臺上統一和集成。今年5月，聯想開始實施SCM系統，并與ERP系統進行集成。從企業信息化系統結構圖中可以看出，基礎網絡設施將聯想所有的辦事處，包括海外的發貨倉庫、配送中心等，都連接在一起，物流系統就構建在這一網絡之上。與物流相關的是ERP與SCM這兩部分，而ERP與SCM系統又與后端的研發系統(PLM)和前端的客戶關系管理系統(CRM)連通。例如，研發的每種產品都會生成物料需求清單，物料需求清單是SCM與CRM系統運行的前提之一：客戶訂單來了，ERP系統根據物料需求清單進行拆分備貨，SCM系統同時將信息傳遞給CRM系統，告訴它哪個訂戶何時訂了什么貨、數量多少、按什么折扣交貨、交貨是早了還是晚了等等：系統集成運作的核心是，用科學的手段把企業內部各方面資源和流程集中起來，讓其發揮出最高效率。這是聯想信息化建設的成功之處。

　　信息流帶動下的物流系統

　　借助聯想的ERP系統與高效率的供應鏈管理系統，利用自動化倉儲設備、柔性自動化生產線等設施，聯想在采購、生產、成品配送等環節實現了物流與信息流實時互動?與無縫對接。

　　聯想北京生產廠自動化立體庫電腦零部件自動入庫系統。供應商按聯想綜合計劃系統提出的要貨計劃備好貨后，送到聯想生產廠自動化立體庫，立體庫自動收貨、入庫、上架。

　　聯想集團北京生產廠生產線管理控制室，控制室的控制系統對聯想電腦生產線的流程進行控制，并根據生產情況及時向供貨商或生產廠的自動化立體庫發布物料需求計劃。

　　聯想集團北京生產廠自動化立體庫物料出貨區， 自動化立體庫控制系統與聯想電腦生產線系統集成并共享信息，當自動化立體庫接收到生產計劃要貨指令后，即發布出貨分揀作業指令，立體庫按照要求進行分揀出貨作業。

　　聯想電腦生產流水線，電腦零部件

　　按照物料需求計劃從立體庫或儲存區供應給生產線，生產線按排產計劃運轉。

　　生產線裝配工人正在組裝電腦，并根據組裝的情況，監測、控制上方電腦顯示屏的“拉動看板”，及時將組裝信息及物料需求信息反饋到企業生產控制系統中。上述流程說明，聯想集團通過高效率的信息管理系統與自動化的倉儲設施，實現了在信息流帶動下的高效率的物流作業。

　　快速反應與柔性生產

　　過去，企業先要做計劃，再按計劃生產，這是典型的推動型生產模式。現在，按訂單生產的拉動型模式已為許多企業所采用。聯想的所有代理商的訂單都是通過網絡傳遞到聯想的。只有接到訂單后，聯想才會上線生產，在2?3天內生產出產品，交給代理商。與其他企業不同的是，聯想在向拉動型模式轉化白勺過程中，并沒有100％采用拉動型，而是對之加以改造，形成“快速反應庫存模式”下的拉動型生產：

　　通過常年對市場的觀察，聯想清楚地知道每種每一型號產品自己的出貨量，據此，聯想對最好賣的產品留出1?2天的庫存，謂之常備庫存。如果訂單正好指向常備庫存產品，就無需讓用戶等一個生產周期，可以直接交貨，大大縮短了交貨日刊司；如果常備庫存與客戶所訂貨不吻合，再安排上線生產。在每天生產任務結束日寸，計算第二天產量，都要先將常備庫存補齊。

　　聯想的快速反應庫存模式成功與否，關鍵在于庫存預測是否準確。聯想從經營意識到法都非常貼近客戶、貼近市場，通過常年經驗積累，摸索出一套行之有效的預測方法，使聯想的預測與實際需求往往非常接近；而且每當出現偏差，聯想都要及時進行經驗總結，避免同樣的問題重復出現。