建設之中，本刊記者專訪了瀘州老窖項目經(jīng)理趙丙坤先生，請他分享了瀘州老窖的智能化轉型之路。

　　新創(chuàng)融媒：首先請您介紹酒類罐裝倉儲物流有何難點？白酒又有何特別之處？

　　趙丙坤：白酒是中國傳統(tǒng)行業(yè)，它對包裝個性化和差異化的要求非常之高。啤酒無外乎就是標準的玻璃瓶或易拉罐，但白酒一般都是禮盒包裝，又因每個白酒企業(yè)都有其固有的企業(yè)基因和設計特色。

　　導致白酒的包裝設計差異化，極其復雜。同時，白酒的渠道管控和銷售的防偽需求，導致其生產(chǎn)也不能實現(xiàn)機械化、自動化，大部分是手工操作。因此白酒在自動化生產(chǎn)方面要走的路還很長。

　　瀘州老窖近年來基于大單品戰(zhàn)略，在生產(chǎn)前端基本可以逐步實現(xiàn)包材生產(chǎn)的標準化、自動化。在試驗過程中，我們將瓶、箱、盒、蓋所有物料全部做了優(yōu)化，使得其能夠符合上線標準。

　　高端白酒對運輸、倉儲質(zhì)量的要求非常高。白酒在國內(nèi)傳統(tǒng)意義上有禮品的屬性，瀘州老窖外包裝的工藝材質(zhì)也都很好，因此在運輸損耗方面需嚴格控制。各個環(huán)節(jié)的全流程細節(jié)化要求確實要高一些。

　　新創(chuàng)融媒：瀘州老窖是何時開始向智能制造探索的？轉型的主要方向有哪些？截至目前，瀘州老窖在向數(shù)智化轉型中采取了哪些措施？效果如何？

　　趙丙坤：2015年，按照省委省政府推動川酒振興，高質(zhì)量打造“中國白酒金三角”的決策部署，公司全面啟動瀘州老窖釀酒工程技改項目，打造了瀘州老窖黃艤釀酒生態(tài)園。生態(tài)園占地約3500畝，總投資118億元，具備年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)純糧基酒10萬噸，酒曲10萬噸，基酒儲存38萬噸生產(chǎn)能力。于2020年9月正式投產(chǎn)。 黃艤釀酒生態(tài)園創(chuàng)新運用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、在線檢測、機器人等智能制造技術，以現(xiàn)代科學技術解碼傳統(tǒng)釀制技藝，將古法釀酒工藝中“起窖、拌料、上甑、蒸餾、攤晾、入窖、封窖”等7道工序進行了完整精準復刻，全面實現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝的智能化、自動化和標準化。在此期間瀘州老窖智能化灌裝生產(chǎn)線試驗項目同步實施，這個項目可以說是白酒行業(yè)最具挑戰(zhàn)的項目，沒有行業(yè)成功案例可借鑒。我們用了兩年時間，邊摸索，邊試驗，邊改進，建成了兩條白酒行業(yè)速度最快、智能化程度最高的灌裝生產(chǎn)線，達到了盒裝酒生產(chǎn)速度12000瓶/小時，光瓶酒生產(chǎn)速度48000瓶/小時的灌裝生產(chǎn)能力，實現(xiàn)物料卸垛、灌裝、裝盒、裝箱、碼垛等全工序的自動化，配置了生產(chǎn)線管理系統(tǒng)、防偽追溯系統(tǒng)及自動檢驗系統(tǒng)，與傳統(tǒng)手工生產(chǎn)線對比，用工節(jié)約80%以上。項目組邊試驗，邊總結，邊提升，初步邁入了白酒包裝“黑燈工廠”、智能灌裝的新階段。

　　新創(chuàng)融媒：請您對瀘州老窖智能化包裝中心技改項目的建設背景、建設過程、主要特點等進行介紹。

　　趙丙坤：白酒本身屬于一個傳統(tǒng)行業(yè)，其包裝要求的個性化、差異化導致整個白酒行業(yè)灌裝多以傳統(tǒng)的人工為主。在此之前，罐裝生產(chǎn)每條生產(chǎn)線大概都需要100人，生產(chǎn)速度也就只有六七千瓶每小時。

　　根據(jù)公司“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃，瀘州老窖智能化包裝技改項目于2019年立項，2020年被列入四川省重點項目。項目投資21億，占地300畝，建設規(guī)模18萬平方米，包含2萬貨位包材立體庫、8條自動化灌裝生產(chǎn)線、12萬貨位成品立體庫等，建成后可實現(xiàn)年包裝生產(chǎn)能力10萬噸。

　　2019年項目實施之初，瀘州老窖專門邀請了西門子做了整場的數(shù)字化規(guī)劃。對工藝設備和廠房進行數(shù)字化建模，多次評估優(yōu)化后確定工藝路線和建筑的布局與規(guī)模。瀘州老窖智能化包裝中心主要由動力中心、成品物流中心、包裝中心、包材中心、綜合樓調(diào)度中心五大部分組成。目前主體結構基本完成，其他工作正在有序推進。預計2023年進行調(diào)試、試生產(chǎn)，力爭明年年底投運。

　　新創(chuàng)融媒：該項目被稱之為白酒行業(yè)首家“燈塔工廠”可以為企業(yè)帶來怎樣的項目成果，具有怎樣的意義？

　　趙丙坤：該項目將實現(xiàn)訂單計劃、采購、灌裝、倉儲、物流全過程的自動化、智能化。整體可以實現(xiàn)供應鏈系統(tǒng)從單機到整線到車間到公司層級的縱向監(jiān)控，也能實現(xiàn)從產(chǎn)品的研發(fā)設計、計劃生產(chǎn)、倉儲運輸整個生命周期的橫向管理。未來，我們可以通過供應鏈的指揮調(diào)度平臺實現(xiàn)供應鏈的效率化、協(xié)同化的高效運營，實現(xiàn)供應鏈業(yè)務可視化，績效管理可視化，報警和預警可視化。真正做到“讓中國白酒的質(zhì)量看得見”。

　　新創(chuàng)融媒：未來，在供應鏈與物流智能化升級方面，瀘州將如何繼續(xù)發(fā)力？

　　趙丙坤：十四五期間，瀘州老窖智能化包裝中心技改項目的建成，白酒的供應鏈從生產(chǎn)到信息化系統(tǒng)將會有一個質(zhì)的突破和飛躍，可以說是白酒行業(yè)的標桿。硬件的自動化，再加上供應鏈的信息化管理系統(tǒng)平臺，兩者統(tǒng)一協(xié)調(diào)運營，可以整體提升整個供應鏈的管理效率。未來，瀘州老窖將進一步完成軟硬件的磨合，打通供應鏈管理信息化和相關數(shù)據(jù)，服務于整個供應鏈產(chǎn)業(yè)。