根據《中國物流移動機器人研究報告顯示》,現階段,我國物流機器人熱度正旺。物流智能化變革將物流機器人熱度推向高潮。2018年至今,國家對現代物流的推動力度不斷加大,從《國家物流樞紐布局和建設規(guī)劃》的“鼓勵”到十四五規(guī)劃的“推進”和“建設”,離不開物流機器人等智能化設備的應用。
蘇州羅伯特木牛流馬物流技術有限公司(以下簡稱“木牛流馬”)作為移動機器人智能工程服務商,擁有工業(yè)車輛無人駕駛導航系統(tǒng)、多車集群調度系統(tǒng)、復雜運動控制系統(tǒng)、遠程數據采集系統(tǒng)、視覺— 訪蘇州羅伯特木牛流馬物流技術有限公司市場總監(jiān)王建新先生蘇州羅伯特木牛流馬物流技術有限公司(以下簡稱“木牛流馬”)作為移動機器人智能工程服務商,擁有工業(yè)車輛無人駕駛導航系統(tǒng)、多車集群調度系統(tǒng)、復雜運動控制系統(tǒng)、遠程數據采集系統(tǒng)、視覺AI技術、完整的產品設計制造供應鏈體系等核心能力,10000+m2移動機器人生產制造基地,45+移動機器人產品。
AI技術、完整的產品設計制造供應鏈體系等核心能力,10000+m2移動機器人生產制造基地,45+移動機器人產品。為客戶提供基于AGV/AMR移動機器人產品的智能工廠整體物流解決方案。近日,新創(chuàng)融媒專訪了木牛流馬市場總監(jiān)王建新先生,使我們對木牛流馬的產品、實力及發(fā)展有了更全面的了解。
精準定位 持續(xù)發(fā)力
新創(chuàng)融媒:作為中國較早全面掌握移動機器人技術的公司,木牛流馬在企業(yè)市場定位方面有哪些考慮?
王建新:木牛流馬作為移動機器人產品及解決方案提供商。不斷夯實叉式AGV的產品開發(fā)、制造及迭代,保持行業(yè)領先地位,同時持續(xù)進行移動機器人在廠內物流中解決方案的創(chuàng)新與落地,深入到制造行業(yè)工藝流程中,解決客戶的痛點和難點問題,實現企業(yè)自身的價值。為此,公司總經理王平先生提出了“場景盒子”的概念,將當下最先進的移動機器人技術、最硬核的移動機器人產品和300+物流搬運成功案例進行提煉加工,固化成高度標準化、模塊化、客制化的“場景盒子” ,為客戶提供基于AGV/AMR移動機器人的智能工廠整體物流搬運解決方案。
不斷研發(fā) 打造優(yōu)質產品
新創(chuàng)融媒:木牛流馬多年來專注于工業(yè)領域,請您分析一下工業(yè)企業(yè)在智慧物流升級過程中面臨哪些痛點問題及其原因。
王建新:未來工業(yè)應用移動機器人(AGV/AMR)仍將保持較高
的增速,實現新5年的突破,未來產業(yè)規(guī)模是千億級別。隨著我國工業(yè)智能化步伐加快,AGV/AMR機器人的應用得到了飛速的提升,已成為制造業(yè)常用的智能搬運設備。在制造業(yè)領域,AGV應用空間仍存在巨大的發(fā)展?jié)摿?。未來幾年,工業(yè)應用移動機器人(AGV/AMR)熱門行業(yè)主要增長的領域圍繞在動力電池、新能源汽車、光伏、半導體、工程機械、3C電子、紡織、醫(yī)藥醫(yī)療等行業(yè),增速將超過50%。
AGV/AMR某些核心零部件,比如激光導航和安全傳感器等,國產化程度還很低,外商品牌的壟斷使得國產AGV/AMR企業(yè)面臨著“卡脖子”危機,一定程度上限制了國產AGV/AMR產業(yè)的發(fā)展,尤其是當前疫情因素,國際政治形勢的日益復雜化隨時都可能會引發(fā)供應鏈危機,因此,核心供應鏈的國產化勢在必行,這是國產AGV/AMR發(fā)展壯大走向國際的關鍵。
新創(chuàng)融媒:面對這些難題,木牛流馬推出了哪些核心產品?
王建新:混合調度:在同一個工作區(qū)域內,多種AGV/AMR品牌和車型混合作業(yè),存在管理難度大,工作效率低,碰撞風險高等問題。木牛流馬率先引入歐洲VDA5050標準,同時實現國內知名移動機器人品牌混合調度,共用一套地圖,一套調度軟件,目前已有多個項目落地。
大規(guī)模集群調度:木牛流馬調度系統(tǒng)能實現機器人最優(yōu)路徑分配,智能避免堵塞,支持千 臺 設 備 集 群 調度 , 包 括 路 徑 規(guī)劃、任務分配、導航算法、站點分配、充電策略、避讓策略等,每種策略可匹配不同的細分算法,以滿足不同的應用場景,達到最佳的整體運行效率。
重型貨物堆垛與搬運:針對機械制造、鈑金加工、液態(tài)食品和建筑材料行業(yè)的托盤重量較大,可達3噸,常規(guī)叉式AGV無法滿足搬運和堆垛的要求。木牛流馬開發(fā)了重載平衡重叉式AGV,最大負載為3.5噸,最大舉升高度為3.8米,可具備產線接駁、立庫接駁和高位存取等作業(yè)。
窄巷道密集倉庫存?。横槍Χ鄬觽}庫的密集式存儲需求,木牛流馬開發(fā)了窄巷道堆垛AGV,巷道寬度僅為1.6米,可以雙向取放托盤,無需導向軌道,可在多個巷道之間自由更換,在家具行業(yè)和化纖紡織行業(yè)有多個項目落地。
特殊應用場景:對于多規(guī)格托盤搬運,可選擇可調距叉式AGV;對于化工行業(yè)中的防爆物料搬運,可對AGV/AMR進行防爆改裝;對于食品醫(yī)藥行業(yè)的冷庫托盤存取,通過對AGV/AMR的電控零件和電池的改造,可在0-5度低溫環(huán)境中進行出入庫作業(yè)。
新創(chuàng)融媒:目前,木牛流馬的項目已覆蓋哪些領域?木牛流馬具備哪些關鍵優(yōu)勢?
王建新:木牛流馬項目可覆蓋到眾多關鍵領域。
在機器換人方面,AGV/AMR的智能化程度更高,可自動識別托盤和料車,并根據物料的狀態(tài)調整取放角度,同時同一種AGV/AMR通過改裝可適配不同形狀規(guī)格的載具,同時可以與貨梯、快速門、防火門進行通訊,無需人工干預,具備自動充電功能,可24小時連續(xù)作業(yè)。
柔性制造方面,AGV/AMR是離散型的移動機器人,通過調度系統(tǒng)調度地圖內的所有AGV/AMR,動態(tài)分配任務,支持閑時充電功能,如果效率增加,只需要在系統(tǒng)內增加單個AGV/AMR小車即可,無需關閉整個系統(tǒng)。同時AGV/AMR小車可以完成多種不同的工作流程,可在不同樓層之間換層作業(yè)。
智能制造方面,AGV/AMR通過調度系統(tǒng)進行管理,調度系統(tǒng)接收來自MES/WMS的指令,智能物流系統(tǒng)、智能生產系統(tǒng)與智能軟件系統(tǒng)共同組成了智能制造系統(tǒng),真正實現了從少人化到無人化的“黑燈工廠”。
項目實施方面,每臺AGV/AMR在出廠之前均調試完畢,貨到現場后直接啟動即可使用,而且通過數字孿生技術,可在設備進場之前完成虛擬調試,大大節(jié)省了現場的調試時間和勞動強度,可以實現快速交付上線。
開拓市場 創(chuàng)新贏發(fā)展
新創(chuàng)融媒:物流市場競爭日益激烈,木牛流馬在市場拓展方面實施了哪些關鍵戰(zhàn)略?
王建新:傳統(tǒng)行業(yè)的式微與新興行業(yè)的崛起直接推動了企業(yè)產品和解決方案的創(chuàng)新,通過產品創(chuàng)新去應對客戶對導航方式、定位精度、堆高高度、巷道寬度、載具規(guī)格等特殊要求,從而帶動產品的研發(fā)和迭代,豐富產品線。同時,通過對解決方案的創(chuàng)新去應對客戶的生產工藝、產線布局、物流效率和生產節(jié)拍等需求,帶動解決方案的設計與創(chuàng)新,為客戶提供高性價比的“交鑰匙工程”。公司通過對不同行業(yè)的產品和解決方案的分析與提煉,設計出了多款“場景盒子”,在行業(yè)內外進行廣泛推廣與應用。
(1)車輛控制方面:擺脫對國外技術和產品的依賴,開發(fā)自主產權的工業(yè)級控制器,并不斷的進行迭代升級。
(2)導航方面:在鞏固激光導航的同時,加大對激光SLAM導航數字孿生的研發(fā)與投入,并在全系列產品中進行應用。
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(3)虛擬調試:對數字孿生技術,進行移動機器人項目進行虛擬調試,找到項目的瓶頸點和問題,優(yōu)化調試方案,減少現場調試的工作量和難度。
新創(chuàng)融媒:未來,我國移動機器人與物流市場會發(fā)生哪些主要變化?木牛流馬有哪些發(fā)展規(guī)劃?
王建新:未來,我國移動機器人與物流市場將出現大規(guī)模集成調度。未來智能工廠將會出現大規(guī)模定制和混線生產,而且隨之智能化程度的提高和生產車間的擴大,單個工廠內的AGV/AMR的數量會成倍增加,達到幾千臺,只有具備大規(guī)模集成調度能力和算法的企業(yè)才能完成此類項目。
隨著企業(yè)發(fā)展歷程和需求的多樣化,往往需要采購不同品牌不同型號的AGV/AMR產品,這就需要多車型的混合調度,通信協(xié)議與接口規(guī)范化。
工業(yè)互聯(lián)也將融合發(fā)展。物聯(lián)網技術、人工智能技術和機器人技術對應了“感知”、“決策”和“執(zhí)行”這三個方面,未來的高性能機器人裝備一定不是單純的硬件,而是集上述三種技術的綜合體,讓數據自由地流動,讓算法指揮硬件發(fā)揮最大的效能。
針對于此,木牛流馬未來將加大研發(fā)投入,公司每年投入銷售收入的6%進行移動機器人底層技術和產品的研發(fā),鼓勵技術人員的創(chuàng)新,為研發(fā)成功獎勵,為研發(fā)失敗買單,打造開放包容的研發(fā)文化。公司未來成立場景設計部,銷售人員和方案設計工程師深入到客戶現場,了解客戶的工藝特點和使用痛點,將公司的產品和解決方案融合到方案設計中去,提供客戶真正需要的好方案。木牛流馬擁有AGV車體制造基地,具備年產1000臺AGV車體的生產能力,是目前國內AGV廠家中為數不多的擁有車體制造能力的企業(yè)。未來也將持續(xù)完善供應鏈體系,建立生態(tài)體系,積極拓展行業(yè)內的合作與交流,與多家物流系統(tǒng)集成商、移動機器人公司、大學科研院所和物流技術協(xié)會建立長期合作關系,共謀發(fā)展,共同成長。
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