精心設(shè)計(jì) 便捷維護(hù)
整機(jī)操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“一鍵通”，中位聯(lián)鎖，操作簡(jiǎn)易；國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的履帶液壓自動(dòng)張緊裝置，免維護(hù)。
電液自動(dòng)舉升的頂蓬，方便轉(zhuǎn)場(chǎng)和運(yùn)輸；電液自動(dòng)整體翻轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)罩，極大方便機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)。
進(jìn)口集中潤滑系統(tǒng)自動(dòng)均勻地向各重要的潤滑點(diǎn)供油，遞進(jìn)式分油并具備堵塞指示功能。


高攤鋪質(zhì)量的振搗熨平系統(tǒng)
熨平板配備有停車自動(dòng)鎖定防沉降技術(shù)，防止對(duì)路面的壓痕，起步時(shí)熨平板具有防爬升技術(shù)，防止其因地面阻力向上爬升，提高施工的平整度。
行走、夯錘和輸分料均采用閉式液壓回路，各工作回路完全獨(dú)立，效率高；并完全避免因相互干擾影響攤鋪精度，攤鋪平整度高，燃油消耗少。
調(diào)平采用恒流系統(tǒng)，保證調(diào)平系統(tǒng)電液參數(shù)的一致性，系統(tǒng)調(diào)平精度高。
高密實(shí)度型熨平板，振動(dòng)、振搗液壓系統(tǒng)分別采用單泵驅(qū)動(dòng)，振搗、振動(dòng)頻率實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，雙夯振搗器實(shí)現(xiàn)調(diào)幅；
根據(jù)施工的不同要求選擇適合的振動(dòng)、振搗頻率及振搗振幅，能實(shí)現(xiàn)理想的密實(shí)度。

高效穩(wěn)定的輸分料系統(tǒng)
輸分料的物料控制為超聲波傳感器，物料可比例控制，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性高。
改進(jìn)螺旋布料設(shè)計(jì)，壽命大大延長；螺旋分料采用進(jìn)口耐高溫軸承,分料葉片采用高耐磨合金材料，輸料底板和熨平板底板采用進(jìn)口耐磨鋼板。

精準(zhǔn)的控制系統(tǒng)
行走系統(tǒng)采用微電腦控制、全液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)直線行走、圓滑轉(zhuǎn)向功能、恒速控制提高攤鋪質(zhì)量；
具有發(fā)明專利的閉環(huán)方式起步斜坡控制技術(shù)，保證整機(jī)在攤鋪過程平緩起步與停車，減少對(duì)攤鋪層的沖擊，保證了鋪層平整度質(zhì)量。
國際先進(jìn)的液壓閉式系統(tǒng)與閉環(huán)控制技術(shù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)無級(jí)、精確的控制，為高質(zhì)量攤鋪提供保障。
簡(jiǎn)約的操縱控制，具備自動(dòng)、手動(dòng)功能，人機(jī)一體化的設(shè)計(jì)，減少操縱者疲勞程度。

大功率、高儲(chǔ)備動(dòng)力系統(tǒng)
使用大功率原裝進(jìn)口道依茨發(fā)動(dòng)機(jī)，水冷增壓，油耗低；散熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證發(fā)動(dòng)機(jī)及液壓元件可靠性和長壽命；在高溫環(huán)境下，也能高效作業(yè)。


項(xiàng)目 單位 參數(shù)
最大攤鋪寬度(基本段) 　 m 9.5(2.5)
最大攤鋪厚度 　 mm 300
理論工作效率 　 t/h 700
整機(jī)操作質(zhì)量 　 t 20~26
柴油機(jī) 型號(hào) 　 BF6M1013
額定功率 kW 133
額定轉(zhuǎn)速 r/min 2300
速度 行走 m/min 0.8~18
工作 km/h 0~2.8
料斗 　 t 16
爬坡能力 　 (%) 20
刮板輸送器速度 　 m/min 0~22
螺旋布料器轉(zhuǎn)速 　 r/min 0~120
平整度 　 mm/3m 3
橫坡誤差 　 % ±0.02
振搗形式 　 雙振搗
振搗頻率 Hz 0~26.5
振搗振幅 前夯 mm 0、3、6、8.5、12
后夯 mm 3、5、6、7、8、9
振動(dòng)頻率 Hz 0~60
拱度調(diào)節(jié)范圍 % -1~3
密實(shí)度 　 % 瀝青混凝土≥90；穩(wěn)定土≥80
外形尺寸 長 mm 6395
寬 mm 3286
高 mm 3803
電器系統(tǒng) 　 V 24
燃油箱容積 　 L 280
熨平板加長方式 　 　 機(jī)械加長
熨平板加熱方式 　 　 丙烷氣加熱