目前因為鏡頭成本的考慮，200萬像素以下的照相手機鏡頭組，大多都使用非球面塑料鏡片及球面玻璃鏡片，而200萬以上的照相手機，因為需要顧慮到成像的質(zhì)量與機身的輕薄及自動對焦及光學(xué)變焦問題，而必須在鏡頭組中加入非球面玻璃鏡片的設(shè)計。

像素愈來愈高，鏡頭要求愈來愈短，因此產(chǎn)生對非球面玻璃鏡片的需求量大增。以目前鏡片的成本來說，雖然非球面玻璃鏡片的成本是最高的，但是市場有高度的需求潛力，而且還在逐步成長當(dāng)中。如果用傳統(tǒng)研磨的方式，要制作出非球面的玻璃鏡片，難度是相當(dāng)?shù)母摺Ｒ囵B(yǎng)一個制程師傅，可能要經(jīng)歷10～20年的功力，才有可能制作出一個比較精密的非球面玻璃鏡片，但是如果以玻璃模造制程來說的話，一個技術(shù)人員經(jīng)短期的養(yǎng)成訓(xùn)練，就可制作出一個相當(dāng)精準(zhǔn)的非球面玻璃鏡片，而且也可以達到高生產(chǎn)性的目標(biāo)。

所謂光學(xué)玻璃模造，即是將玻璃珠放在模仁內(nèi)，加溫至玻璃軟化溫度(一般在600℃左右)，再施以加壓成形，接著再徐冷，玻璃珠便成形為鏡片。
盟立在提出進行光學(xué)玻璃模造成形機(以下簡稱模造機)研發(fā)構(gòu)想之前，已進行了一些技術(shù)評估。并且歸納出完成模造機開發(fā)所需之技術(shù)性關(guān)鍵要素，簡單說明如下：
1.潔凈技術(shù)
2.精密機械技術(shù)
3.高溫及熱傳導(dǎo)技術(shù)
4.光學(xué)玻璃模造技術(shù)

前述之潔凈技術(shù)及精密機械技術(shù)是盟立既有之技術(shù)。但第3、4項則較陌生，因玻璃成形需要較高之溫度，所以需要有良好的熱傳導(dǎo)性及隔熱性，以及高溫下之精密性；而玻璃在高溫下成形及之后的冷卻程序亦有其專門技術(shù)。

盟立借由以往的經(jīng)驗，以及模造機研發(fā)計劃之先期評估，再加上與國內(nèi)光學(xué)廠之相互交流，所以能掌握到重點，朝正確的方向進行開發(fā)。

光學(xué)產(chǎn)業(yè)所需之設(shè)備大部分是進口，尤其是模造機更是掌握在日本手上，價格甚高，每一家光學(xué)廠需求之?dāng)?shù)量又龐大(約50~100臺)，所以在這一項目之資本支出龐大，但今天盟立開發(fā)出價廉物美之模造機設(shè)備，便可大大降低其生產(chǎn)成本，提升光學(xué)產(chǎn)業(yè)之獲利，對臺灣光學(xué)業(yè)幫助甚大。

無論手機或數(shù)碼相機發(fā)展方向均朝著輕薄短小及高像素發(fā)展，因此鏡頭設(shè)計多會采用玻璃非球面鏡片。全世界每年手機及數(shù)碼相機產(chǎn)量數(shù)億支，因此預(yù)料光學(xué)玻璃模造機之需求也會相對提高。相信盟立對國內(nèi)光學(xué)產(chǎn)業(yè)必可貢獻一份力量，提高國內(nèi)光學(xué)產(chǎn)之競爭力。

應(yīng)用例
‧ 高分辨率照相手機
‧ 高分辨率數(shù)碼相機
‧ 汽車倒車攝影機
‧ 投影機
‧監(jiān)視攝影機


盟立自動化公司已成立20年，在各種產(chǎn)業(yè)之自動化領(lǐng)域已有許多經(jīng)驗。例如電子信息業(yè)、汽機車業(yè)、食品業(yè)及光電產(chǎn)業(yè)等，均有盟立的足跡。隨著手機的多功能化，在手機中加入照相功能，已經(jīng)是目前中、高端手機所必備的，而像素質(zhì)量也一直倍增到100、200萬像素，甚至500萬像素，在手機不斷訴求輕薄短小的要求下，期望達到高攝影質(zhì)量，在鏡頭中加入非球面鏡片就成了必須性的做法。